无约束波纹补偿器技术要求
波纹补偿器的安裝和水压试验
1、组装前，应先查验波纹补偿器补偿器的、规格型号及管线的橡胶支座配备务必复合型设计方案规定。
2、对带里衬筒的补偿器，应特别注意使里衬筒方位与物质流动性方位一致（按补偿器的流入标示组装）。平面角向型补偿器的门铰链旋转显示屏应与偏移平面图一致。
3、必须开展“冷紧”的补偿器，其预形变常用的协助预制构件，应在补偿器预变。
4、管路组装结束后应该马上拆卸补偿器上作为组装运送维护的协助精准定位组织及标准件，并按设计需要将定位设备调到规范的部位，使管路在自然环境标准得到完全的赔偿。
5、除设计方案规定预拉压或“冷紧”的预形变外，禁止应用金属波纹管形变的办法来调节管路的组装误差，以防危害伸缩节的常规作用，不然会减少其使用期限和增多管路、机器设备及支撑预制构件的荷载。
6、补偿器全部的主题活动元器件不可被外界预制构件卡住或限定其主题活动位置。
7、组装流程中不允许焊疤溅出到工作组纹管表层和使金属波纹管遭受其他机械设备损害。
8、对用以汽体物质的补偿器以及联接管路，作打压试验时，要考虑到灌水时是不是必须对补偿器的接手增设临时性支撑架以载重。
9、打压试验自来水务必纯粹，无腐蚀，并操纵水里的氯离子含量的成分不超过25ppm。打压试验完毕后，应尽早排空金属波纹管中的存水，并快速将波壳的内表层烘干。
10、管路对中性化好些，在无其他方式确保时，可选用接管铺设再切下等长管路再组装补偿器的
11、须留意的是，补偿器不是消化吸收扭距的，因而在组装补偿器时，不允许膨胀节遭受扭曲。
12、补偿器全部的主题活动元器件不可被外界预制构件卡住或限定其主题活动位置正常的运行。
13、隔热层应做在补偿器外保护壳上，不可立即做在金属波纹管上。不可选用有效氯的。
14、组装流程中不允许焊疤溅出到金属波纹管表层和使金属波纹管遭受其他机械设备损害。
15、支撑架一定满足设计规定，禁止在支撑架未组装好以前在管道内水压试验，以防将。
16、补偿器容许不超过1.5倍公称直径系统软件压力试验。
17、配有补偿器的管道在运转使用中，闸阀打开和关掉要慢慢开展，以防管道内环境温度和工作压力骤然转变，导致支撑架或补偿器毁坏。
