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伊春市补偿器生产厂家,伊春市补偿器价格,伊春市补偿器哪家好

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  波纹管膨胀节在高温管道系统中的应用

  首先,膨胀节(补偿器)的类型和典型管段的补偿设计

  1个单轴向膨胀节

  2复合拉杆式伸缩缝

  3弯头压力平衡膨胀节

  4铰链式伸缩缝

  5万向铰链式伸缩缝(补偿器)

  当管道输送介质或管道的温度改变时,由温度引起的热膨胀和收缩是不可避免的。如果尺寸变化没有以某种方式得到补偿,则管壁会产生高应力。通过管道到固定管架或设备,当温差超过一定范围时,温差应力大于管道可承受的应力范围,这是考虑补偿问题所必需的。

  在管道补偿的设计中,最经济的是自然补偿。自然补偿是通过管道的自然弯曲形状的灵活性来补偿热位移。显然,自然补偿的能力是有限的。当不需要自然补偿时,通常应考虑设置膨胀节。管道系统的负荷主要是外力载荷(管道和流量中等重量,内部压力,风荷载,载荷等)和位移载荷。管架的目的是消除作用在设备或管道上的力,并将复杂的管道系统分成简单的形状,扩展的管道部分确保最好地使用膨胀接头。设置膨胀节的目的是吸收管本身不能吸收的热变形,并使位移载荷最小化。给出了伸缩缝的特点。给出了几种典型管道系统的补偿设计方案。结合实际,该系统由三个铰链式伸缩缝(包括万向节型),双拉杆式伸缩缝和弯管压力组成。平衡伸缩缝分析工作期间管架或设备的受力和力矩,并讨论了膨胀节中波纹管的腐蚀问题。

  膨胀节的类型和典型管段的补偿设计。

  1.单轴伸缩接头

  一种柔性装置,由波纹管和两个端管(或法兰)组成,可连接到相邻的管道和设备,主要用于补偿直管段的轴向位移,并且还吸收少量的横向位移。图1显示了使用轴向膨胀节的一个例子。在存在横向位移或轴向和横向位移的组合的情况下,对使用单个膨胀接头施加的限制主要是由于膨胀接头吸收横向位移的能力有限。另外,在工作压力,温度高,直径大,或者主固定支架或多个引导支架不能安装在结构上的情况下,轴向型伸缩接头的使用可能不起作用。

  2,双拉杆式伸缩缝

  由中间管和拉杆连接的两个波纹管组成的柔性装置和端板通过横向位移模式补偿平面或三维弯曲管段的热位移,并且拉杆装置应该能够承受压力推力及其额外的外力。双杆式伸缩接头特别适用于吸收侧向位移。此外,该设计还可用于吸收轴向位移,角位移和由这三种形式合成的任何位移。一般用法是使用具有连杆的这种伸缩接头。设置在90°“Z”管系统的中间管臂中,调节连杆以防止外部轴向位移。图2和3是两个应用示例。图2显示了双连杆式膨胀节吸收。单平面“Z”形弯头的横向位移,中管臂连杆内的热位移被膨胀节的轴向位移吸收,水平管道的热位移被横向位移吸收伸缩缝。由于连杆接收压力推力,因此在两端使用中间固定支架。由于作用在管道上的轴向力是由伸缩接头产生的变形反作用力,因此仅使用导向支架。中间管臂的位于连杆外部的部分,例如两端弯头的热膨胀,必须通过水平管的弯曲来吸收。图3是在空间“Z”弯头中使用带有连杆的万向伸缩接头的典型示例。由于万向膨胀接头可以吸收任何方向上的横向位移,因此两个水平管臂可以在水平面上处于任何方向。3.弯管压力平衡膨胀节

  一种柔性装置,由两个或一个工作波纹管和一个平衡波纹管和端管,端板,弯头,头,拉杆等组成,用于补偿轴向位移,横向位移或合成两段的位移,而不是使固定管架或连接设备受到压力推动,拉杆装置受到压力推力和其他额外的外力。弯头压力平衡膨胀节的主要优点是,当从外部吸收轴向位移时,它不会使系统承受内部压力推力。不会消除由波纹管的整体刚度引起的力。实际上,该力通常超过由单个伸缩接头的位移引起的弹簧力。由于工作波纹管和平衡波纹管都被压缩或拉伸,作用在管道或设备上的力是两者的轴向力。图4是在存在轴向和横向组合位移的情况下使用弯头压力平衡膨胀节的典型示例。管道的末端和汽轮机上的支架是中间固定支架,只需要导向支架,合理的设计可以使汽轮机上方的导向支架承受膨胀节的轴向位移力,避免作用在汽轮机上的力。仅施加作用在汽轮机上的力以引起膨胀节的横向位移。图5显示了一种常见的应用,其中弯头压力平衡膨胀节是非常合适的。在处理操作中,容器和垂直管的膨胀量可以不同。安装压力平衡的膨胀节,如图所示。垂直方向上的位移差可以通过膨胀接头在容器的中心线和管道之间的轴向位移来吸收。热膨胀可以通过膨胀节的横向位移来吸收。

  4,铰链式伸缩缝

  一种柔性装置,包括波纹管,连接到端管的两组铰链板,以及一对销。铰接式伸缩接头通常以两个或三个为一组使用,用于吸收单平面管道系统中的一个。或在多个方向上横向位移。在该系统中,每个伸缩接头由其铰接板约束以产生纯角位移,然而,由管段分开的每对铰链式伸缩接头协作以吸收横向位移。考虑到单个伸缩接头的角位移,每对铰接伸缩接头可以吸收的横向位移与铰链销和铰链销之间的距离成比例。因此,为了充分利用伸缩缝,应该最大化该距离。伸缩接头的铰接板通常用于承受作用在伸缩接头上的所有压力推力,并且还可用于承受管道和设备的重量,风载荷等。图6显示了采用双铰链系统的单平面“Z”形弯头的主要热膨胀。由于压力推力被膨胀接头上的铰接板吸收,因此仅需要在管道系统的两端由于膨胀而提供中间固定支架。铰链受铰链限制,产生纯角位移,不能拉伸。包含膨胀接头的中间管臂的热膨胀必须通过垂直于其的管臂的弯曲来吸收。正确设计了两个长管臂的弯曲变形。用于控制的导向支架和支架。 (2)如果单平面“Z”管系统的中间管臂较长,可以采用三个铰链式伸缩缝系统。图7显示了单平面弯头中的三铰链伸缩接头系统。垂直管段的热膨胀将被两个膨胀节B和C的作用吸收。水平管段的热膨胀被两个膨胀节A和B吸收。显然,角位移膨胀节B是A和C的总和。

  与前面的例子一样,只有中间固定支架用于固定在管道系统的两端。在这种情况下,所有的热变形都被膨胀节吸收,并且由于管的热变形,固定支架上的载荷非常小。固定支架与第一铰链式伸缩接头的间距较大,并且应在伸缩接头附近设置导向支架,支架承受伸缩接头的力,从而减小伸缩接头C与伸缩接头之间的部分。左固定支架。管道弯曲,为了保持管道系统在平面内,并消除可能由外部负载产生的作用在铰链上的弯曲力,可以增加一个或多个引导支架,以及管道的支撑系统可以采取各种方式,膨胀接头弹簧悬挂器可以在支撑管道时使用,而不会妨碍其自由运动。3)图8示出了当弯曲角度不等于90°时使用铰接式膨胀节的示例。铰链式伸缩接头的主要优点是尺寸紧凑,易于安装,并且可以使其铰接板具有很大的刚性和强度。它们通常可以补偿具有不规则配置的复杂管道的热膨胀。在管道上使用其他类型的伸缩缝通常不起作用。由于铰链结构可以传递载荷,所以应用于固定支架的铰链式伸缩接头的力很小,并且可以在不妨碍系统活动的情况下设定这种系统的支撑点。在任何位置,这都为系统设计提供了很大的自由度。万向铰链式伸缩接头由波纹管,万向铰链环和两对铰接板组成,铰接板与万向铰链环和端管连接。

  灵活的设备。通常采用两种万向铰链式或两种万向铰链式连同单铰链式伸缩接头,如图9所示,两个万向铰链式伸缩缝配合吸收上下水平管臂的组合位移,铰接式伸缩接头与上万向节伸缩接头配合,以吸收垂直管状臂的位移。一种系统,包括通用铰链式伸缩接头和由上述部分中提到的铰链式伸缩接头组成的系统

  具有类似的优点,但通用铰链式伸缩接头的应用具有更大的灵活性,并且不限于单个平面系统。

  (1),弯头压力平衡膨胀节(应用在罩子出口处到水封罐入口处)

  (2)双通用万向膨胀节(适用于引擎罩进水管到水封箱)

  (3),单轴向膨胀节(应用于罩的出口到水封箱进水管系统)

  (4),扁平三铰链式膨胀节系统(适用于引擎罩进气管系统的三螺杆出口)

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