补偿器安装规范要求
波纹补偿器可以抵抗轻微的损坏。注油直流介质无推力波纹补偿器紧固件为标准件，螺栓、螺母等机械性能是金属材料常用指标的集合。在机械制造业中，常温、常压、非强腐蚀性介质一般采用机械零件，各机械零件在使用过程中承受不同的载荷。金属材料在载荷作用下的抗损伤性能称为波纹补偿器的机械性能（或机械性能），零件的弹性、强度、刚度、冲击韧性和断裂韧性在行业中享有盛誉。
波纹补偿器的平均使用寿命和使用寿命。直埋波纹补偿器的设计主要考虑三个因素：耐压强度、稳定性和疲劳性。虽然标准和EJMA标准对这些方面的计算和评价有明确的规定，但从应用实践和波纹管故障分析中发现，标准中给出的稳定性计算和评价方法不够，疲劳寿命只给出较厚的边界范围（平均疲劳寿命适用于103~105）。有时，符合标准要求的产品在实际使用中会出现一些问题。如果内向波纹补偿器的预变位状态在压力试验中容易产生平面不稳定，则大直径外向补偿器的全位移工作状态容易产生周向不稳定，小直径复式拉杆补偿器的全位移工作状态容易产生柱不稳定。波纹管的过度变形不仅会影响其稳定性，还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。
1.存在的问题。
金属波纹补偿器在实际应用中存在以下问题：波纹补偿器质量、波纹补偿器选择、波纹补偿器工作环境、波纹补偿器材料、设计疲劳寿命、波纹补偿器安装。
2.问题分析。
针对上述问题，对我国运行的地下供热管道波纹补偿器造成的损坏事故进行了初步总结。90%以上的事故是波纹补偿器工作环境中CL等腐蚀介质超标，导致金属波纹管应力腐蚀损坏，不到10%的波纹管损坏是由工作状态不稳定引起的。波纹补偿器的不稳定损坏也很复杂。不稳定损坏包括波纹管的不规则弹性塑性或塑性变形，波纹管和周围焊缝可撕裂。
原因大致可分为：施工过程中填充管道基础的土壤（砂）不符合施工规范的要求。密度不够，或根本不按施工规范巩固，导致管道下沉，补偿器不在同心轴上工作；管道和墩施工后，管道（墩）上部长期严重积水，不均匀下降；管道安装不符合设计图纸尺寸要求，波纹补偿器不在同心轴上；波纹补偿器设计加工不符合设计要求；管网地形高差大，冲洗后排水操作不当，导致管道负压；设计安装位置不合理，工作时管道水平位移。一般波纹补偿器的不稳定状态主要出现并妥善处理。
